電鍍綜合排放水膜分離回用設(shè)備
在各行各業(yè)的廢水處理中,人們習(xí)慣的思維就是往里扔錢,加之達(dá)標(biāo)困難。因此,膽顫心驚地偷排漏排,心存僥幸,請客送錢還是免不了被通報(bào)、罰款甚至停產(chǎn)整頓。膜分離技術(shù)的應(yīng)用徹底改變了這一狀況,水價(jià)的不斷上漲和高品質(zhì)水的回用使廢水處理有了經(jīng)濟(jì)效益,排放的水又能夠完全達(dá)標(biāo),同時(shí)實(shí)現(xiàn)了國家要求節(jié)能狀排的社會效益。
電鍍企業(yè)的綜合排放水一般水量不大,但化學(xué)處理藥劑費(fèi)用高,處理后重金屬離子難以達(dá)標(biāo)。采用膜分離技術(shù)改變了傳統(tǒng)化學(xué)處理的工藝路線,藥劑費(fèi)大大節(jié)省,從而使絕大部分的廢水得到回用,因?yàn)槠浠赜帽壤蓮U水中的含鹽量決定。如下表:
原水電導(dǎo)率(us/cm) |
濃水電導(dǎo)率(us/cm) |
產(chǎn)水電導(dǎo)率(us/cm) |
水回收率(%) |
1000 |
25000 |
500 |
97.96 |
2000 |
25000 |
500 |
93.88 |
3000 |
25000 |
500 |
89.80 |
4000 |
25000 |
500 |
85.71 |
5000 |
25000 |
500 |
81.63 |
6000 |
25000 |
500 |
77.55 |
7000 |
25000 |
500 |
73.47 |
8000 |
25000 |
500 |
69.39 |
9000 |
25000 |
500 |
65.31 |
10000 |
25000 |
500 |
61.22 |
綜合排放廢水中一般含有少量的重金屬離子和有機(jī)物,這些主要是鍍種和被鍍零件帶入。大量的鈣鎂鹽類和低價(jià)鹽類,這些主要是酸堿清洗和廢水處理時(shí)加入的藥劑帶入。
采用膜分離技術(shù)分級處理,是膜分離工藝中不同精度的膜,分離廢水中不同類型的物質(zhì)所決定的,因此,可以得到不同品質(zhì)的回用水。經(jīng)過超濾可去除全部的懸浮混濁物和絕大部分有機(jī)物和油類,使廢水得以澄清,水質(zhì)可滿足地面沖洗等雜用水標(biāo)準(zhǔn);進(jìn)一步分離重金屬和高價(jià)離子,得到含低價(jià)鹽的軟水,水質(zhì)可滿足零件清洗的標(biāo)準(zhǔn);再進(jìn)一步分離低價(jià)鹽類,可得到含鹽量很低的軟水和純水,從而滿足槽液配制用水。
經(jīng)歷無數(shù)次中試實(shí)驗(yàn)和不同規(guī)模、不同工藝的工程實(shí)踐,針對電鍍綜合排放水的特點(diǎn)舉例如下:
某電鍍廠日處理300噸電鍍綜合排放水技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 |
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原水電導(dǎo)率(us/cm) |
3000 |
濃水電導(dǎo)率(us/cm) |
25000 |
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產(chǎn)水電導(dǎo)率(us/cm) |
第一級膜分離 |
第二級膜分離 |
第三級膜分離 |
|
500 |
去除懸浮物 |
去除重金屬、高價(jià)鹽類 |
去除低價(jià)鹽類 |
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自來水價(jià)(元/噸) |
水質(zhì)及回用率(%) |
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2.3 |
澄清水,100 |
軟水,100 |
軟水、純水,89.8 |
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軟水水價(jià)估算(元/噸) |
用電量(度/噸) |
|||
3 |
0.36 |
2 |
2.30 |
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低軟水水價(jià)估算(元/噸) |
噸水成本(電費(fèi)+膜)(元) |
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4.6 |
0.44 |
2.51 |
4.42 |
|
電費(fèi)平均估算(元/度) |
噸水效益(澄清水按自來水半價(jià)折算)(元) |
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0.7 |
0.71 |
0.49 |
0.18 |
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電鍍綜合排放水回用技術(shù)產(chǎn)品的特點(diǎn)
膜分離技術(shù)的特點(diǎn):
1、膜分離技術(shù)可以從溶液中高精度地富集濃縮極低濃度的溶質(zhì),由于沒有相變,因此效率高,能耗低。這一點(diǎn)恰恰彌補(bǔ)了傳統(tǒng)工藝方法的薄弱環(huán)節(jié)。
2、不同構(gòu)形的膜組件可適合不同預(yù)處理要求的待分離料液,有機(jī)的組合可適應(yīng)全部廢水的原始狀態(tài)。
3、隨著溶液溶質(zhì)濃度的提高,滲透壓上升使膜分離系統(tǒng)生產(chǎn)能力下降,而提升壓力又使投資和運(yùn)行成本大幅上升。因此,膜分離系統(tǒng)有自身的較佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)點(diǎn)。
4、膜分離系統(tǒng)對溶質(zhì)的截留率決定了對溶液濃縮的較大允許濃度,過高的濃縮比將使透過液中的溶質(zhì)濃度超過規(guī)定指標(biāo),而多級濃縮又使投資成本加大。因此要與其他技術(shù)組合,才能實(shí)現(xiàn)較佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
工程工藝流程如下:
技術(shù)產(chǎn)品特點(diǎn):
將電鍍綜合排放水中的不同物質(zhì)分類,采用針對性的膜構(gòu)形和精度進(jìn)行分級分離,從而得到不同用途的回用水。根據(jù)泵及壓力容器的較佳性價(jià)比,在用足用好的條件下,突破常規(guī)的膜分離技術(shù)在純水生產(chǎn)應(yīng)用的設(shè)計(jì)規(guī)范,提升有限的工作壓力,選擇工業(yè)分離膜元件(與純水生產(chǎn)用膜不同),就使電鍍綜合排放水濃縮比大幅上升,提升了水回收率,滿足了絕大多數(shù)的應(yīng)用企業(yè)。在工藝中應(yīng)用企業(yè)若將酸堿廢水分置收集澄清處理,與膜分離工藝的特點(diǎn)巧妙組合,用于綜合廢水處理工藝中的酸堿調(diào)節(jié),從而大大降低了綜合廢水處理量和化學(xué)藥劑的使用量,也使廢水中含鹽量降低,從而提高了膜分離工藝的水回收率。
采用高負(fù)荷膜分離流程設(shè)計(jì)和選擇抗污染工業(yè)分離膜元件,使系統(tǒng)抗污染能力和單位面積的產(chǎn)水能力大幅提升,降低了投資規(guī)模,使系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠,不但回收了水,也同時(shí)為回收不同金屬有了很好的基礎(chǔ)。